煤礦系列的水泵運達現場(chǎng)后，必須經(jīng)過(guò)驗收合格才可能接收或者入庫，五子星泵業(yè)總結的驗收方法步驟如下：
1、包裝檢驗
礦用潛水泵或水泵機組（包含有電機）包裝要符合規定，包裝外表要包含有水泵型號參數、生產(chǎn)廠(chǎng)家、出廠(chǎng)日期及其它重要標志，而且要預留好吊裝位置，方便后期裝卸，一般水泵包裝都是采用木箱包裝，由廠(chǎng)家運達現場(chǎng)的產(chǎn)品也可以選擇裸裝形式，但必須要保證水泵產(chǎn)品外觀(guān)不受任何影響。
2、拆箱
礦用潛水泵拆箱時(shí)要有廠(chǎng)家和訂貨方同時(shí)在現場(chǎng)，方可進(jìn)行拆箱，如果有廠(chǎng)家同意或者委托，訂貨方也可以單方面拆箱檢驗水泵，拆除包裝箱時(shí)應該要先拆開(kāi)包裝箱，觀(guān)察包裝箱內部情況再拆開(kāi)包裝箱四周側板，取出其它合格證相關(guān)文件，合格證上應標有水泵型號、水泵型號參數及檢驗人員簽章。
3、到貨驗收
（1）到貨后驗收按照《設備質(zhì)量驗收通用規定》與技術(shù)協(xié)議進(jìn)行檢查驗收水泵包裝、數量附件、其它贈送件、隨機工具及資料，并檢測是不是符合水泵相關(guān)技術(shù)協(xié)議及合同約定好的購置要求。
（2）外觀(guān)驗收：
1）驗收水泵、電機、底座表面是不是符中要求，是否做了預處理及防銹涂漆防護，表面的油漆涂層是否有起泡、皺紋、脫落現象，表面顏色是不是一致。
2）水泵銘牌、水泵轉向、安全警示標志是不中設置在醒目位置，是否清晰齊全。
3）水泵型號、水泵附件及數量是不是符合合同技術(shù)協(xié)議要求。
4）查看水泵機組和水泵其它零部件有沒(méi)有缺損、銹蝕等情況。
5）查看水泵進(jìn)出口密封及管道口密封有沒(méi)有用其它的物件蓋好，法蘭、墊片及其它的密封件是不是也完好。
6）查看電機的防護標識是不是清晰明了，電機接線(xiàn)盒有沒(méi)有完好的保護措施，電機進(jìn)出線(xiàn)的密封圈是不是完好無(wú)損。
7）水泵機組各個(gè)聯(lián)接部位是不是有松動(dòng)現象，水泵和電機聯(lián)軸器是不是聯(lián)接牢靠，水泵轉動(dòng)部分是不是有防護罩保護。
8）按照技術(shù)協(xié)議檢查水泵進(jìn)出口法蘭及孔徑尺寸，并根據設備安裝圖檢查各個(gè)零部件的安裝尺寸，誤差要小于±0.1mm。
（3）材質(zhì)檢定
按照相關(guān)水泵制造協(xié)議，生產(chǎn)廠(chǎng)家必須向訂貨方提供符合設計要求的泵體、泵軸等零部件的材質(zhì)報告，包括以下幾個(gè)方面：
1）泵體材質(zhì)化學(xué)分析報告；
2）泵體材質(zhì)金相檢測報告；
3）泵體材質(zhì)金相低倍組織和斷口報告；
4）泵體材質(zhì)力學(xué)性能檢測報告。
以上這些檢測報告必須要有相關(guān)檢驗人員和審核人員的簽字，在條件允許的情況下可再進(jìn)行取樣檢驗，根據廠(chǎng)家提供的檢驗結果與現場(chǎng)檢測結果進(jìn)行比對，契合度必須要在95%以上。
（4）性能檢定
水泵出廠(chǎng)前應對水泵性能方面進(jìn)行測試和檢驗，檢驗項目應包括水泵流量、揚程、轉速、功率、效率、振動(dòng)、噪聲、溫度等，都要符合設計要求，并向訂貨方提供完整的測試報告作為安裝驗收的依據。
1）打壓試驗：所有水泵零部件承受的靜壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不能小于10分鐘；
2）性能試驗：在額定工作電壓、工作轉速下，至少要選擇5個(gè)性能測試點(diǎn)，例如水泵流量、揚程、壓力、功率、振動(dòng)、噪音、溫度等方面進(jìn)行測試，并且要達到設計要求，符合國家行業(yè)相關(guān)標準，出具性能曲線(xiàn)圖及試驗報告。
3）對配套YB2-280M-2型防爆電機進(jìn)行性能測試，并提供有效的檢驗報告、防爆電氣配件生產(chǎn)資格證及防爆電氣生產(chǎn)許可證。
3、安裝驗收
（1）核查水泵安裝基礎尺寸、位置、標高，是不是符合設計要求，偏差值允許-5～5mm；基礎縱向中心線(xiàn)應垂直于橫向中心線(xiàn)，與主機組設計中心線(xiàn)的偏差不宜大于5mm，水平偏差不應大于5mm/m。
（2）預埋地腳螺栓的材料、型號、形狀尺寸及位置尺寸必須符合施工圖的要求，并恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況。
（3）根據泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)。
（4）機組的找平：縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000（一般在底座的水平加工面上進(jìn)行測量）。
（5）機組的找正：盤(pán)車(chē)（每次將轉子旋轉90°）檢查不同方向（0°、90°、180°、270°方向）聯(lián)軸器的同軸度，若為剛性聯(lián)軸器，其允許偏差為：徑向錯位≤0.10mm，端面傾斜≤0.05mm; 若為彈性聯(lián)軸器，其允許偏差為：徑向錯位≤0.12mm，端面傾斜≤0.08mm；端面間隙控制在1～4mm以?xún)取?/div>
（6）所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關(guān)國家標準的規定。
（7）檢查機組所有聯(lián)接件緊固，接地牢靠，標識明晰，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shù)文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進(jìn)行預潤滑；泵的密封填料處應無(wú)滲漏。
（8）電機的絕緣和防護檢查
（9）盤(pán)車(chē)應靈活，無(wú)阻滯、卡住現象，無(wú)異常聲音。
（10）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。
4、試運行驗收
（1）安裝施工單位應按照功能技術(shù)要求，聯(lián)合項目組、供貨單位編制試運行方案或試運轉操作規程以及事故預案(公眾號:泵管家)，經(jīng)項目組、安全主管部門(mén)審批同意后方可實(shí)施。
（2）試運行由安裝施工單位負責，供貨單位派駐專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)指導和調試，項目組組織參與并協(xié)調。
（3）參與試運行人員應熟悉有關(guān)技術(shù)資料和試運行方案的各種細節規定，其中配備的檢測人員應具備相應的檢測技能。
（4）審查施工單位設備安裝過(guò)程中的檢查調試記錄，核實(shí)檢查數據與工程設計是否相符。
（5）泵的試投運應具備下列條件：
1）機組及其附屬裝置、管線(xiàn)等均已安裝完畢，并經(jīng)試壓、檢驗合格。
2）機組的安裝找平找正已調整至允許的范圍，各部分緊固件聯(lián)接牢固可靠。
3）與泵配套的其他系統安裝完畢符合試運行條件。
4）泵試運轉需要的動(dòng)力、介質(zhì)、材料、機具、檢驗儀器，應按技術(shù)要求配備到位。
5）潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）和電氣等系統，應符合系統單獨調試和主機聯(lián)合調試的要求。
6）泵試運行過(guò)程中需要的檢測儀器、儀表、工具配備到位，符合精度要求，并檢定合格。
7）試運行機泵周?chē)沫h(huán)境應清掃干凈，對人身或設備可能造成損傷的部位，相應的安全設施和安全防護裝置應設置完善。
（6）泵試運轉過(guò)程中應遵循的規定：
1）嚴格按照設備操作規程，進(jìn)行試投運中的各部設備操作，磨合時(shí)間按照技術(shù)協(xié)議的規定執行；當無(wú)規定時(shí)，按國家規范和行業(yè)標準執行。
2）設備工作能力必須達到技術(shù)協(xié)議規定，設備動(dòng)作準確、平穩，無(wú)明顯撞擊、振動(dòng)、無(wú)跑、冒、滴、漏等現象，密封處的滲漏量應≤15ml/h，機組及其附件溫升符合技術(shù)協(xié)議或者相關(guān)標準要求。
3）附屬設備、安全附件、儀表等應齊全，運行正常，報警系統、聯(lián)鎖控制系統等均應符合設計功能要求。無(wú)其他技術(shù)隱患，電氣、液壓、冷卻、潤滑等系統工作正?？煽?。
（7）填寫(xiě)機泵試運轉過(guò)程中的檢測、調整數據，形成試運轉質(zhì)量驗收記錄，對設備試運行過(guò)程中出現的問(wèn)題及缺陷進(jìn)行登記匯總，并由項目組下發(fā)整改通知單，限期整改，并按原標準進(jìn)行復查，直至符合工程設計及技術(shù)質(zhì)量要求。
5、交工驗收
（1）試投運合格后，項目組及時(shí)組織監理、施工單位、設計單位按照工程設計組織交工驗收，并簽訂驗收單。
（2）交工驗收時(shí)，應具備以下資料：
1）泵出廠(chǎng)質(zhì)量合格證和隨機的技術(shù)文件。
2）主材料、外購件、加工件的出廠(chǎng)合格證，檢驗記錄或試驗報告。
3）泵設備到貨驗收記錄。
4）泵設備安裝基礎復查記錄。
5）與設計有關(guān)的技術(shù)文件。
6）重要焊接工作的焊接質(zhì)量評定書(shū)，檢驗記錄，焊工考試合印件。
7）隱蔽工程質(zhì)量檢查及驗收記錄。
8）設備安裝施工過(guò)程中的各種實(shí)測記錄以及質(zhì)量驗收記錄。
9）設備試運行各項檢查記錄。
10）質(zhì)量問(wèn)題及其處理的有關(guān)文件和記錄。
（3）設備安裝工程交工驗收單應作為設備交接和投入運行使用的依據，并歸檔管理。
對于一般的泵來(lái)說(shuō)，在驗收是有以下值得注意的(不包括土建)：
1、檢查泵的銘牌是否和設計要求的一致，設備基礎灌漿是否良好。
2、檢查潤滑油的質(zhì)量及油位，是否浮球。
3、檢查冷卻水管是否安裝完畢，冷卻水系統流量是否正常。
4、檢查盤(pán)車(chē)無(wú)輕重不勻及卡澀的感覺(jué)，填料壓蓋不歪斜。
5、檢查地腳螺栓及其他連接部分有無(wú)松動(dòng)，地腳螺栓是否有低腳或滑絲，檢查方法可以用扳手扳無(wú)滑動(dòng)；檢查螺栓的材料和尺寸是否正確，電機的所有頂絲不能與設備腳接觸。
6、檢查泵進(jìn)出口管道的閥門(mén)，法蘭，壓力表接頭是否安裝齊全，符合要求，是否安裝有過(guò)濾器，逆止閥，節流孔板，排氣閥，安全閥等，過(guò)濾網(wǎng)目數是否符合工藝要求，進(jìn)出口管道是否有支撐，是否支撐牢靠，在彎管的地方是否有彎管支撐。
7、檢查溫度計，壓力表是否安裝，進(jìn)出口法蘭墊片是否符合要求，盲板是否拆除。
8、檢查電機是否有接地，接地線(xiàn)是否良好。
9、檢查泵的水平和標高是否符合設計要求。
10、檢查泵的對中，讓他打百分表給你看圓周和端面的間隙，檢查聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓是否緊固，是否有防護罩，防護罩是否合格，是否更換方便。
11、懸掛式的泵要注意檢查泵的水平是不是符合要求，地腳螺栓是否固定好，墊片選用及安裝是否正確。
12、潛水泵檢查是否有鐵鏈便于提起泵。
13、檢查泵的安裝位置是否安全，便于拆裝維修，是否有吊點(diǎn)或便于安裝吊架。
14、檢查出入口管道法蘭和泵的出入口法蘭的對中情況，管道和泵連接不得有應力，配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片且距離最小為宜。
以上就是礦用潛水泵采購完時(shí)必須要注意的地方，有任何建議歡迎咨詢(xún)山東五子星泵業(yè)官方熱線(xiàn)。
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